I tecnopolimeri contribuiscono a una terapia agevolata del diabete

Le nuove penne per insulina monouso e ricaricabili, progettate da Industrial Design Consultancy Ltd (IDC), Regno Unito, contengono una serie di componenti stampati con tecnopolimeri termoplastici di DuPont, selezionati per la loro qualità e prestazioni. La produzione delle penne ha visto la collaborazione di DuPont in Europa e in Asia. Si ritiene che i prodotti ottenuti avranno un impatto importante sul miglioramento del trattamento del diabete in India, offrendo agli utilizzatori un sistema di dosaggio di insulina portatile, discreto, semplice e rapido durante gli spostamenti.

La penna per insulina ha le dimensioni di un evidenziatore ed è prodotta interamente in plastica con un numero di componenti chiave, necessari per una precisa regolazione del dosaggio e per l’erogazione dell’insulina, stampati con tecnopolimeri termoplastici di DuPont. La resina acetalica omopolimero DuPont™, una scelta abituale per realizzare componenti di sicurezza che rendano i dispositivi estremamente affidabili, viene utilizzata per il tubo dell’innesto e il manicotto di bloccaggio. La resina poliammidica DuPont™ è stata selezionata per il cilindro di rotazione, l’alloggiamento interno, il bottone di rilascio e il bottone dell’asta dello stantuffo.

“Per il complesso sistema di ruote dentate e fermi utilizzati nel meccanismo di erogazione della penna, avevamo bisogno di un materiale che potesse fornire eccellente stabilità dimensionale in combinazione con resistenza allo scorrimento (creep) e un buon livello di lubrificazione naturale – spiega Stephen Knowles, Managing Director di IDC – Inoltre, laddove molti movimenti meccanici debbono verificarsi secondo una precisa sequenza, ci sono componenti che richiedono la combinazione di prestazioni estremamente elevate, quali resistenza all’impatto, modulo elastico e resistenza alla trazione.”

Un altro materiale di DuPont, la resina poliestere DuPont™, viene utilizzato per il dosatore e per il meccanismo a scatto della penna. Inizialmente questi componenti dovevano essere realizzati in resina poliammidica ma i collaudi hanno dimostrato che la poliammide avrebbe assorbito l’umidità caratteristica delle condizioni atmosferiche in India, provocando un effetto deleterio sulla precisione del dosaggio. “Dovevamo rapidamente trovare un materiale alternativo con le stesse proprietà funzionali e che potesse essere utilizzato negli stessi stampi – afferma Knowles – Fortunatamente, DuPont ha potuto inviare dei campioni di resina poliestere per i collaudi da effettuare in Tailandia entro una settimana e abbiamo riscontrato che era l’alternativa perfetta!” Le qualità estetiche e l’adattabilità allo stampaggio della resina poliestere sono stati ulteriori vantaggi ottenuti dalla sostituzione del materiale.